“解決問題、提高效率、增加收入、降低成本、減少損失”是我們經(jīng)常掛在嘴上、張貼在會(huì)議室墻上的公司經(jīng)營(yíng)方針，但是對(duì)我們這些生產(chǎn)管理者來(lái)說(shuō)，很多時(shí)候也僅僅是隨口說(shuō)說(shuō)的理論而已，并沒有真正的、深入的用它來(lái)指導(dǎo)我們的日常工作。
       7至8月份工作總結(jié)會(huì)的召開，對(duì)我感觸很大，真沒想到我們?nèi)粘５狞c(diǎn)點(diǎn)滴滴不經(jīng)意的工作偏差會(huì)對(duì)我司的整體經(jīng)營(yíng)造成這么大的影響，再回頭想想這20字方針，結(jié)合自己日常的工作方法，頗有開霧睹天、如夢(mèng)初醒的感覺。
      在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多問題，“有問題就上報(bào)”本是正常的處理流程，但是不應(yīng)僅僅限于上報(bào)而已，基層管理者應(yīng)該還有分析、解決相應(yīng)問題的能力，懂分析、會(huì)處理及積極處理才是解決問題的正道，4M1H、5WHY分析、三現(xiàn)原則、頭腦風(fēng)暴等工具我們都會(huì)用，可是在分析問題、解決問題時(shí)總是不經(jīng)意的就忽視了?；蚴菍栴}推給別的部門不聞不問相互推諉，或是一個(gè)人閉門造車胡猜亂想，沒有發(fā)動(dòng)團(tuán)隊(duì)的作用，找不到問題的真正原因，也就無(wú)從談起真正的解決問題了，導(dǎo)致問題重復(fù)發(fā)生。即使最終自己沒有責(zé)任，但是造成的不僅僅是交期、品質(zhì)、成本等顯性損失，公司的客戶信任度降低、訂單流失、競(jìng)爭(zhēng)力下降等隱形資產(chǎn)流失尤為致命。
      追求極致效率永遠(yuǎn)都是生產(chǎn)的第一要?jiǎng)?wù)，但是不經(jīng)過科學(xué)的工藝改進(jìn)以犧牲品質(zhì)等來(lái)片面的最求效率往往都適得其反。我們以前提升效率往往都是一味的提高線速、增加員工定額來(lái)實(shí)現(xiàn)，員工勞動(dòng)強(qiáng)度增大，長(zhǎng)時(shí)間疲勞工作導(dǎo)致動(dòng)作不到位，減少或干脆丟掉自檢和互檢過程，再加上管理者制程管控意識(shí)薄弱，導(dǎo)致泥沙俱下不良頻發(fā)，客戶處的不良數(shù)據(jù)居高不下，抱怨不斷，甚至有的客戶不堪忍受只好派人來(lái)進(jìn)行制程監(jiān)造，也曾因此丟掉了大量的訂單。從工作總結(jié)數(shù)據(jù)中也能看出盲目的、不科學(xué)的效率提升帶來(lái)的品質(zhì)嚴(yán)重下滑的事實(shí)?，F(xiàn)在我們已經(jīng)在糾正這種不正確的工作作風(fēng)，無(wú)縫換線、LOB線體平衡改善、ST動(dòng)作分解改善、自動(dòng)化測(cè)試評(píng)估、工裝夾具的使用、自動(dòng)備料設(shè)備投入、送料器等老舊配件的更新、作業(yè)員技能培訓(xùn)、產(chǎn)線LOSS追責(zé)制度的建立實(shí)施等都是制造部針對(duì)科學(xué)的提升效率、品質(zhì)、減少浪費(fèi)的具體措施。
      收入是企業(yè)的生存根本，可以前我們對(duì)此也沒有多少概念。對(duì)于不好做的產(chǎn)品、多批次小批量的產(chǎn)品、備料非常麻煩的產(chǎn)品總是怨聲不斷，消極對(duì)應(yīng)，能拖則拖。挑客戶、挑產(chǎn)品成為習(xí)慣，殊不知現(xiàn)在外面世界已經(jīng)發(fā)生了翻天覆地的變化，每個(gè)客戶發(fā)展外協(xié)都會(huì)二元化甚至三元化、四元化，分散訂單以增加外協(xié)間的競(jìng)爭(zhēng)力來(lái)降低成本和分擔(dān)企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，你不做有的是廠家爭(zhēng)著做，利潤(rùn)越來(lái)越薄。經(jīng)過這次總結(jié)我們也充分認(rèn)識(shí)了這一點(diǎn)，經(jīng)過總經(jīng)理的講解我們也理解了600萬(wàn)元銷售額這條風(fēng)險(xiǎn)線、止損線，認(rèn)識(shí)到只有不斷地改進(jìn)生產(chǎn)工藝、合理利用工裝夾具、培訓(xùn)員工來(lái)提升競(jìng)爭(zhēng)力，對(duì)應(yīng)好客戶，滿足新老客戶的交期、品質(zhì)要求，爭(zhēng)取足額訂單滿足生產(chǎn)能力和提高設(shè)備稼動(dòng)率，增加公司營(yíng)業(yè)收入。
      成本我們平時(shí)也是不大關(guān)注。大到設(shè)備投入、原材料采購(gòu)，小到生產(chǎn)消耗品、工裝夾具制作費(fèi)用、辦公用品申請(qǐng)、設(shè)備配件購(gòu)買，以及品質(zhì)、生產(chǎn)LOSS等隱形成本，都極大制約著我們的利潤(rùn)率及競(jìng)爭(zhēng)力。經(jīng)過總結(jié)會(huì)上領(lǐng)導(dǎo)的教導(dǎo)，我們認(rèn)識(shí)到了成本的重要性，采購(gòu)多方招標(biāo)比價(jià)，要有百分比概念，分厘必爭(zhēng)，減少損失，降低成本，提升利潤(rùn)率和競(jìng)爭(zhēng)力。
      總之經(jīng)過此次的工作總結(jié)，使我們從內(nèi)心深處感受到了平時(shí)工作上的不足，感受到了公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我們的殷切期望，也感受到了身上強(qiáng)烈的責(zé)任感。我們制造部的全體員工有信心在公司領(lǐng)導(dǎo)的指引下，以“解決問題、提高效率、增加收入、降低成本、減少損失”這20字方針指導(dǎo)我們的工作，做出令公司滿意的成績(jī)。